双承弯头批发价,鑫福兴管业有限公司为您提供双承弯头批发价的资讯,联系人:桂经理,电话:17335861688、13100067565,QQ:215134291,发货地:南村镇牛匠村。" />
更新时间:2024-12-26 03:35:45 浏览次数:5 公司名称: 鑫福兴管业有限公司
1、球墨铸铁管配件运输:在管道堆场复检管材质量合格后开始吊装运管。由于现场临时道路没有全部完工,场地松软,不宜采用汽车和人力平推车运管,为保证管道运输的
性,采用自制的岸铁船,用推土机拉动运管。自制的岸铁船底板厚12cm,装卸管子的支架用木块作衬垫,管架两端做好防滚动措施。为确保在吊运过程中不损伤管子,吊装临时用软性材料把钢丝绳包住,吊管时在管口两端用橡胶垫衬垫,做到专业人负责,轻吊轻放。管子运到工地,沿沟槽方向放置。然后根据设计水流方向摆放管子,尽量满足以下原则:水流从承口流进,从插口流出。安装后管道两侧用木块固。
2、管节和管件配置:按相邻节点的长度配好管子的节数和各种管件,同时量好需切割管的长度。切割前将管材放置在三根足够长的垫木上,用笔在管子的切口处作好标记,采用切割机切割管材,并用专用夹具(该夹具为两个半圆型卡子,采用螺栓连接将管材夹住)沿标记夹住管材,切割机沿夹具的边缘切割。切割后的管子如果失圆,采用千斤顶将管子调圆。切割管口后要保证其平整度,切割后把管子磨光,同时在边口处磨成倒角。
3、管道吊装下沟:利用吊车吊管下沟,在吊车无法进入点采用人工下管法下管。机械下管采用软绳索绑扎管,绑扎点距管端约四分之一处,注意轻吊轻放,严格执行吊车规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架(防止管沟塌方),木板上垫橡胶,用两软绳固定在两支点上,人工控制另二支点缓慢放绳。
4、橡胶圈安装:橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装,在安装前先对承插口进行清理,承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部,尤其是放橡胶密封圈的位置,不能沾有漆、土、沙子等残物。清扫并润滑胶圈和插口,清扫插口光滑边缘,把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合,然后用专用润滑剂(由圣戈班管道供应尚提供)。在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T型橡胶圈。
5、铸铁管道安装:铸铁管安装时,小心地将管子连续插入,插入的深度在两条白线中间即可。如发现管子插入时阻力过大,应立即停止,将管子拔出,查明原因并妥善处理,再行插入,对接时校整对接管头,然后在管道另一头设一固定点用千斤顶,平衡用力,使管道插入。管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边,四周一圈检测插入是否均匀,管道安装时要注意承插口的保护。施工间断时用保护膜封住管口,不让泥、水入注管中。管道安装与铺设完毕,除接头处,应即时回填;回填时进行分层夯实,填土要填到半管以上,防止槽外积水回灌沟槽,造成管道漂浮,回填土用软质土。
球墨铸铁管配件
2、不同材质管道的特点目前,钢管(SP)、球墨铸铁管(DIP)、预应力钢筋混凝土管(PCP)、预应力钢筒混凝土管(PCCP)以及HOBAS管等,都是城市大直径给水工程中常用的管材,这些管材都具有各自的优势和缺陷。钢管(SP):通常选用Q235碳素结构钢钢板制作,强度高,管材及管件易加工,特别是地形复杂地段,一般采用钢管。但钢管的刚度小,易变形,衬里及外防腐要求严,必*要时需作阴极保护,施工过程中组合焊接工作量大。球墨铸铁管(DIP):是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中,使石墨球化,应力集中降低,使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点;内壁采用水泥砂浆衬里,改*善了管道输水环境、提高了输水能力、降低了能耗;管口采用柔性接口,且管材本身具有较大的延伸率(>10%),使管道的柔性较好。预应力钢筋混凝土管(PCP):价格低廉(和金属管材相比),防腐性能好,不会减少输水能力,能够承受比较高的压力(从0.4-1.2MPa不等),具有较好的抗渗性、耐久性,能就地取材,节省钢材。但钢筋混凝土管重量大而质地较脆,装卸和搬运困难;对管道基础承载力要求较高,抗不均匀沉降能力较差;管配件缺乏,日后维修难度大。
影响球墨铸铁管配件生产的7大因素:
(1)碳当量:铁水碳当量过高(尤其是高硅含量),使石墨球化的影响。试验表明,厚壁铸件,当碳当量超过共晶成分是可能产生开花石墨。但增加的碳含量增加铁水镁回收率。因此,大多数高碳低硅生产的原则,通常硅含量在2%左右控制。此外,碳当量,铸件壁厚的选择:当管壁厚度为6.5?76毫米,碳当量的4.35%至4.7%;壁厚>76毫米,碳当量的4.3%到40.35%。
(2)硫:当铁液中的含硫量太高时,硫与镁和稀土生成硫化物,因其密度小而上浮到铁液表面,而这些硫化物与空气中的氧发生反应生成硫,硫又回到铁液,又重复上述过程,从而降低了镁与稀土含量。当铁液中的硫大于0.1%时,即使加入多量的球化剂,也不能使石墨完全球化。
(3)稀土与镁:稀土与镁含量过低时,往往产生球化不良或球化衰退现象。一般工厂要求球化剂的加入量为1.8%~2.2%。
(4)壁厚:铸件壁太厚也容易产生球化不良及衰退缺陷,主要是因为铁液在铸型中长时间处于液态,镁蒸汽上浮,造成镁含量降低;共晶时大量石墨生成而释放出的结晶潜热使奥氏体壳重新熔化,石墨伸出壳外而畸形长大,形成非球状石墨。
(5)温度:若铁液温度过高,铁液氧化严重,由于镁与稀土易与氧化物产生还原反应,而使得镁、稀土含量降低,同时高温也将增加镁的烧损和蒸发;铁液温度太低,球化剂不能熔化和被铁液吸收,而上浮至铁液表面燃烧或被氧化。
(6)滞留时间:铁液中镁的含量是随孕育处理后停留时间的增加而减少,其主要原因是因硫及镁、稀土的氧化与蒸发造成的。一般情况下,滞留时间不超过20min。
(7)浇冒口:冒口设计是不合理的,将有施法时间太长,铁水飞溅,以及空气中的参与,因此,镁,稀土氧化物是严重的。
球墨铸铁管桥是如何建造的?下面球墨铸铁管厂家为大家总结了以下几点:
施工工艺:施工规划→测量放样→搭建支撑平台→钻孔灌注桩→墩台→桥管装配→桥管安装。
(1)建立桩基础支撑平台,应选用松木桩。松桩由平台打桩机打入,松桩上放置横通道通木,横通道通木上放置纵向方木。
(2)现浇桩施工,桩径600,桩深6米。钻机就位后,应进行中心找正,将磨盘调整为水平形状,并保护钻杆垂直。整个对准过程完成后,钻头与桩的中心线误差应小于±20mm。
(3)桥管在施工现场组装。装配完成后,应进行检查。经检查合格的,应当计划吊装。
(4)桥管每跨选两台吊车,放置在平台上。吊装过程中,应有专人指导。在吊车执行每一个动作前,指示吊车检查操作环境。
(5)捆扎钢管时要找到重心,使吊装稳定。升降速度应平均,回输平稳,下落时低速轻。
(6)为保持管道与管桥的变形共存,在管道沉降变形基本稳定后,将相邻埋地钢管连接到管桥两端的扁管段。
(7)安装滑动支架或吊架时,应根据设计规则预先留出与管道膨胀相反的目标偏转,并保证尺寸准确。
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